造成孔板流量計測量誤差的幾點因素
更新時間：2015-10-13 瀏覽次數(shù)：1595
孔板流量計可用于測量管道中液體、氣體、蒸汽的流量。標準孔板是按國標GB/T2624-93進行設(shè)計制造，按JJG640-94進行檢定。無需實流標定。標準孔板可以采用角接取壓（包括環(huán)室取壓）、法蘭取壓或D-D/2取壓三種取壓方式。按國標規(guī)定進行設(shè)計、制造和檢定標準孔板無需實流標定，精度高，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，但壓力損失較大。標準孔板廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)。是迄今為止應(yīng)用zui多的一種流量計。
如何減少孔板流量計在測量中的誤差 ，下面就其測量誤差進行分析:
（1）測量裝置(如一次元件、二次儀表、計算輸出設(shè)備等)在滿足標準的技術(shù)要求前提下,由于各個裝置自身及環(huán)境條件因素引起的不確定因素.
①孔板安裝不正確.安裝時孔板開孔中心與管道中心線不同心,會造成測量誤差,引壓管堵塞及墊片等凸出物的出現(xiàn)也是引起誤差的原因.
②孔板入口邊緣被磨損.雖然標準孔板早已列入標準ISO5167和我國國家標準GB2624,但它在結(jié)構(gòu)上是有其固有弱點的,它在實際使用中是不耐用的.一塊孔板的使用期限可以是十年或更長,但在安裝投運后僅4至5個月,其入口邊緣的尖銳度就已開始遭到破壞.在使用中,由于流體的磨蝕作用,特別是對于高壓、或高流速含顆粒的流體以及高溫蒸汽等,它的入口邊緣將更快地變鈍,被磨成圓形入口邊緣.其結(jié)果是:在相同的流量下,孔口后流體的收縮程度減弱,差壓不斷降低,會形成日益增大的負的流量誤差. 孔板出口處的流束zui小截面積在入口被磨蝕后已經(jīng)增大,如果在此狀況下能夠標定,自然會發(fā)現(xiàn)該孔板的流出系數(shù)已經(jīng)增大,但使用中仍沿用按標準公式計算得出的較小的系數(shù),因此會出現(xiàn)日益增大的負的系統(tǒng)誤差.
③孔板表面的結(jié)垢和流通截面積的變化.由于孔板流量計由節(jié)流件,長期使用時,臟污物將堆積在孔板的上游,造成差壓信號不準,直接影響計量精度.臟污和孔板鈍化可造成計量偏差2～10%以上.如果被測量的的介質(zhì)較臟（含焦油）,造成孔板前后取壓環(huán)室被堵,取壓口的壓力發(fā)生變化或無壓差,流量計都無法正常工作,都會造成較大的測量誤差或無流量顯示.
（2）流量計算方程描述流動狀態(tài)真實性的不確定性因素,以及脈動流、多相流、漩渦流、不對稱流動等不符合標準規(guī)定,如果仍按照原有的儀表常數(shù)推算流量,將與實際流量有誤差,則可根據(jù)有關(guān)計算公式加以修正或重新設(shè)計計算.
（3）變送器零點漂移和量程設(shè)置不當也會引起測量誤差.由于時間較長,變送器的零點會發(fā)生漂移,若是負漂移,變送器輸出電流則小于標準4MA,流量則顯示偏低,若是正漂移,變送器輸出電流則大于標準4MA,流量則顯示偏高.若量程設(shè)置較大,流量則顯示偏低,量程設(shè)置較小,流量則顯示偏高被測介質(zhì)實際特性的不確定因素,如組分變化及取樣、分析誤差,以及實際物性變化影響儀表正常工作等對流量值的不確定度產(chǎn)生影響.
我們只有找到這些原因，我們才能正確的使用孔板流量計。
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